Fluxograma de Trabalho da Linha de Produção EPS

Fluxo de trabalho da linha de produção de EPS A linha de produção de EPS começa com esferas de EPS bruto, que são transportadas para o pré-expansor para pré-expansão a vapor para atingir a densidade necessária. Os grânulos expandidos são então transportados para os silos de envelhecimento, onde são estabilizados através de resfriamento e equalização de pressão interna.

Após o processo de envelhecimento, o material é automaticamente transferido para a máquina de moldagem de formas para produzir produtos EPS personalizados ou para a máquina de moldagem de blocos para fabricar grandes blocos de EPS. Os produtos moldados são resfriados, estabilizados e transportados para a área de armazenamento.

Após a secagem, os blocos de EPS são posteriormente processados ​​pela linha de corte, onde são cortados em placas ou dimensões customizadas de acordo com a necessidade do cliente. Os produtos acabados são inspecionados, embalados e preparados para envio.

 

As sucatas de produção e os resíduos de aparas são coletados pelo sistema de reciclagem, triturados e reaproveitados na produção, melhorando o aproveitamento do material e reduzindo o desperdício. Durante todo o processo de produção, equipamentos auxiliares essenciais-incluindo caldeira de vapor, tanque de vapor, compressor de ar, reservatório de ar, torre de resfriamento e tanque de água-fornecem vapor estável, ar comprimido e água de resfriamento para garantir uma operação confiável, eficiente e contínua.

A linha de produção completa é integrada a um sistema de controle PLC inteligente, permitindo manuseio automático de materiais, controle preciso do processo, consumo reduzido de energia e alta eficiência de produção.